□ 本報記者 徐建華

高速紙包灌裝系統(tǒng)平均每秒灌裝12包牛奶，一盒牛奶從牧場到包裝下線全程不超13小時，100名員工每年可以創(chuàng)造100億元產(chǎn)值……黃河岸邊、塞上江南的這座4.0超級工廠——蒙牛乳業(yè)（寧夏）有限公司（以下簡稱“蒙牛寧夏工廠”），正憑借數(shù)智化轉(zhuǎn)型的“134556”密碼，探索創(chuàng)新發(fā)展中國乳業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力。

作為蒙牛首座全數(shù)智化工廠，蒙牛寧夏工廠于2023年5月建成投產(chǎn)，這也是全球乳業(yè)首座全數(shù)智超級智能工廠和目前全球最大的液態(tài)奶單體工廠。該工廠采用24條生產(chǎn)線，打造“5G+立體化、效益化、高效化、智能化”一體的“綠色智慧”工廠，實現(xiàn)了全系統(tǒng)、全鏈條、全流程、全自動的全數(shù)智化，加速迭代邁向4.0版本超級工廠。

“投產(chǎn)一年多來，我們工廠已經(jīng)用生動的生產(chǎn)實踐印證了高科技、高效能、高質(zhì)量的三大特征，這與中央提出的新質(zhì)生產(chǎn)力主要特征不謀而合。”蒙牛寧夏工廠廠長、總指揮田權(quán)說。

“三個一百”背后的高效能

在蒙牛寧夏工廠的門口，一輛滿載鮮奶的運輸車緩緩靠近大門，系統(tǒng)識別車牌號后自動打開放行。司機只需要打開App，按照系統(tǒng)指令就可以完成從采樣檢測、牛奶裝卸、清洗車體等一系列動作，實現(xiàn)有序進場。這背后正是蒙牛寧夏工廠生產(chǎn)模式實現(xiàn)了系統(tǒng)指揮管控一體化的智能制造應(yīng)用實踐。

走進蒙牛寧夏工廠，映入眼簾的便是干凈、整潔、綠色的廠區(qū)新面貌。在工廠二樓數(shù)智化展廳，“撲面而來”的是高科技。面對展廳內(nèi)顯示密密麻麻數(shù)字的指揮大屏和神秘的“數(shù)字人”，蒙牛寧夏工廠運營指揮平臺負(fù)責(zé)人兼運營指揮官高會雷介紹說，蒙牛全數(shù)智化工廠圍繞智慧采供、智慧能源、智慧生產(chǎn)、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區(qū)“6個平臺”，通過在線排產(chǎn)、在線付料、在線檢測、在線運維、在線決策“5個在線”，實現(xiàn)管控一體、一人多崗、系統(tǒng)指揮的全新的運營模式。截至目前，蒙牛寧夏工廠共實現(xiàn)1270項技術(shù)業(yè)務(wù)管理創(chuàng)新。

從投產(chǎn)開始，蒙牛寧夏工廠的生產(chǎn)運營便可實現(xiàn)一鍵啟動，人在生產(chǎn)過程中僅作為生產(chǎn)要素的一環(huán)實時響應(yīng)系統(tǒng)調(diào)度，實現(xiàn)一人多崗生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，達到生產(chǎn)制造過程的高度智能化和高效化。“生產(chǎn)過程中的每包牛奶涵蓋了100多項業(yè)務(wù)點、上千個動作要素、36個關(guān)鍵控制點、139項檢驗項目，全部數(shù)字化在線管控，在各類實體業(yè)務(wù)中廣泛應(yīng)用數(shù)字化平臺、大數(shù)據(jù)分析及AI場景，通過數(shù)字化技術(shù)驅(qū)動管理模式和運營模式的革新，全面實現(xiàn)一切業(yè)務(wù)數(shù)字化、一切數(shù)字業(yè)務(wù)化。”高會雷說。

目前，蒙牛寧夏工廠實現(xiàn)全系統(tǒng)、全鏈條、全流程、全自動的全數(shù)智化覆蓋。他們將這種模式做了一個形象的比喻，那就是“一座工廠一個人、一個人一座工廠”，意思是整座工廠如同一個人通過“大腦”指揮有序運轉(zhuǎn)，同時節(jié)約了大量的工人，使得一個人就能管理一座工廠。

如今，蒙牛寧夏工廠已經(jīng)實現(xiàn)了“三個一百”：100名員工創(chuàng)造100萬噸年產(chǎn)能，實現(xiàn)100億元年產(chǎn)值。同時，工廠整體能耗降低了43%，在同等能耗下人均效能提高20倍，打造出全球乳業(yè)工廠最高年度人效比。

生產(chǎn)創(chuàng)新背后的高質(zhì)量

來到全球單體最大液體奶加工廠的先進生產(chǎn)線上，蒙牛乳業(yè)智能制造總監(jiān)袁九正用一串神秘的數(shù)字“134556”概括了蒙牛寧夏工廠的生產(chǎn)秘訣——“1”是指高效、智能、綠色可持續(xù)的整體定位；“5、6、3”是觸達高效轉(zhuǎn)型的數(shù)智化依托，即在線排產(chǎn)、在線付料、在線檢測、在線運維、在線決策的“5個在線”，搭建智慧采供、智慧能源、智慧生產(chǎn)、智慧檢驗、智慧物流、智慧園區(qū)“6個平臺”，徹底打通從牧場到餐桌的全產(chǎn)業(yè)鏈、生產(chǎn)制造商的全設(shè)備鏈、企業(yè)資源計劃到生產(chǎn)線的全系統(tǒng)鏈“3個全鏈條”；另一個“5”是實現(xiàn)價值鏈條、增長動能、組織能力、企業(yè)治理和商業(yè)模式“5大轉(zhuǎn)型”；“4”是指用坪效、人效、品效、能效“4效合一”指標(biāo)來評測蒙牛寧夏工廠的效能質(zhì)量。

“可以說，蒙牛智能制造以數(shù)智化工廠為核心，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程自動化和智能化控制，改變傳統(tǒng)依靠人力進行計劃、調(diào)度、決策的生產(chǎn)操作模式，以設(shè)備自動化、業(yè)務(wù)數(shù)字化、指標(biāo)精益化為基礎(chǔ)，實現(xiàn)管控一體、系統(tǒng)指揮、系統(tǒng)決策的制造新模式。”袁九正說。

有了高科技、高效能，消費者更加關(guān)心的還是高質(zhì)量。田權(quán)介紹說，蒙牛寧夏工廠所在的寧夏銀川，地處業(yè)界公認(rèn)的“黃金奶源帶”，發(fā)展奶產(chǎn)業(yè)具有得天獨厚的區(qū)位優(yōu)勢、氣候條件、資源稟賦和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，被譽為“奶牛的天堂、乳企的福地”。特別是銀川靈武市高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃建設(shè)22.4萬畝（1畝約等于0.067公頃）現(xiàn)代養(yǎng)殖基地，規(guī)模奶牛養(yǎng)殖場63家，奶牛存欄18.9萬頭，日產(chǎn)鮮奶2782噸，生鮮乳主要指標(biāo)均高于歐盟標(biāo)準(zhǔn)，顯著優(yōu)于國內(nèi)平均水平，已初步形成了從奶牛養(yǎng)殖、良種繁育、飼草種植、飼料配套到精深加工、產(chǎn)品包裝、科技研發(fā)高端奶全產(chǎn)業(yè)鏈。

在蒙牛集團“以人為本”“消費者第一第一第一”的價值理念驅(qū)動下，蒙牛寧夏工廠通過智能控制平臺實現(xiàn)產(chǎn)線設(shè)備集中控制，智能化生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)流程閉環(huán)管控，滿足產(chǎn)品全鏈條、全生命周期的可追溯，質(zhì)量一鍵追溯效率從兩小時縮短到兩分鐘，確保每一滴牛奶都符合產(chǎn)品品質(zhì)。經(jīng)過一年多運行，在品效上，工廠通過關(guān)鍵質(zhì)量點實時在線檢測等技術(shù)，不僅實現(xiàn)了轉(zhuǎn)型效率提升15%，還能保證每一包牛奶品質(zhì)上乘、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。

“未來，蒙牛將繼續(xù)‘天生要強’，秉承‘創(chuàng)新是創(chuàng)新者的使命，挑戰(zhàn)是挑戰(zhàn)者的榮光’的企業(yè)文化，堅持創(chuàng)新突破，敢為天下先，敢于做別人想不到，甚至不敢想的產(chǎn)品，著力打造新質(zhì)生產(chǎn)力，創(chuàng)造出更多的‘寧夏工廠’，推動中國乳業(yè)向‘高科技、高效能、高質(zhì)量’躍升，不斷促進中國乳業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”蒙牛集團總裁高飛說。

《中國質(zhì)量報》